“刀庫”可以大大“降低”人工和時間成本
數(shù)控加工中心刀庫可以大大降低人工和時間成本,刀庫具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、適應性強、靈活性好的特點。原因是加工中心可以在一次夾緊后自動完成所有的加工動作。工件的安裝和夾緊非常重要。忽略工件夾緊會導致機床振動或加工尺寸偏差。如果工件不是剛性的,它可能在加工過程中變形,導致不必要的加工事故??梢钥闯?,正確的安裝和夾緊非常重要。
加工中心加工的工件通常更復雜。工件夾緊一次后既需要粗加工又需要精加工。定位精度和切削力都不可忽視。加工中心和夾具的作用不僅是夾緊工件,而且是以各方向的定位面為基準,確定工件的加工編程零點。在設計加工中心的加工程序時,應考慮夾緊力接近主支撐點或切削部分,盡量不在待加工孔上方,不干擾工件和刀具的加工部分。安裝夾具時,要求工件精確調(diào)整加工中心坐標軸上的角度。夾具中的任何磨損或污點都會影響加工精度,因此加工中心的操作人員在夾緊工件時必須保持清潔,并根據(jù)需要找到正的確定平面。
另外,加工中心對工件進行粗加工時,切削力所需的夾緊力也很大,但工件不能用合適的粒度擠壓變形,夾緊點盡可能靠近支撐點,粗加工和精加工分開進行;加工復雜零件時,需要考慮加工中心的行程和干涉,選擇多工位加工的最佳位置。否則,加工中心將在整個行程中更換刀具,這將影響加工精度。如果重新進入試切,會造成工作時間的浪費,甚至提高廢品的生產(chǎn)率。
此外,在數(shù)控車床上加工工件時,工件的定位和安裝應力求統(tǒng)一設計依據(jù)、工藝依據(jù)和編程計算依據(jù)。嘗試減少夾緊次數(shù),并在定位和夾緊一次后加工所有待加工表面。避免手工調(diào)整機床占用方案,充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率。
用數(shù)控車床切割時,會出現(xiàn)零件定位、夾緊設計、夾具選擇和設計等問題。應該得到充分考慮。設計夾具時,首先要確保夾具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次,協(xié)調(diào)零件與車床坐標系之間的尺寸關系。同時,還應該考慮:
(1)當零件生產(chǎn)批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和萬能夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間,節(jié)約生產(chǎn)成本;
(2)只有在考慮批量生產(chǎn)時才使用專用夾具,并力求結(jié)構簡單;
(3)零件的裝卸應快速、方便、可靠,以縮短車床的停機時間。
(4)夾具上的所有零件不得妨礙車床加工零件的所有表面;
(5)選擇刀具時應方便刀具更換,避免干涉碰撞;
(6)多位置多件式夾具也可用于批量生產(chǎn),以提高加工效率。
防波堤在蟻巢中被破壞,工件的夾緊是加工中心生產(chǎn)中不可忽視的一個細節(jié)。
今天給大家?guī)淼募庸ぶ行脑谏a(chǎn)中一些不可忽略的細節(jié),希望對大家有幫助喔。
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